BS 476 Bagian 20 & 22 Bahan Bangunan Tester Api dan Struktur Uji Resistensi Kebakaran Tungku

Ⅰ. Aplikasi:

Tungku uji mengacu pada BS476 bagian 20 dan 22 (vertikal / horizontal), standar GB9978-2008, adalah untuk menilai perilaku spesimen elemen konstruksi bangunan bila mengalami kondisi pemanasan dan tekanan yang ditentukan. Metode ini menyediakan sarana untuk mengukur kemampuan elemen untuk menahan paparan suhu tinggi, dengan menetapkan kriteria dimana kapasitas beban, fungsi penahanan api (integritas) dan fungsi transmitansi termal (isolasi) dapat diputuskan.

Contoh representatif dari unsur-unsur tersebut dipaparkan pada uji laboratorium untuk penentuan ketahanan api elemen konstruksi.

1. Standar:

BS476-20: Uji Kebakaran pada Bahan Bangunan dan Struktur - Bagian 20. Metode pengujian untuk penentuan ketahanan api elemen konstruksi (prinsip umum)

BS476-22: Uji api terhadap bahan bangunan dan bagian bangunan - Bagian 22: Metode penentuan ketahanan api elemen pemuatan non-beban

GB / T9978.1-2008: Uji ketahanan terhadap api - Unsur konstruksi bangunan - Bagian 1: Persyaratan umum

2. Fungsi Uji:

Sampel yang terpapar pada suhu dan kondisi tekanan tinggi, sampel uji dalam waktu yang ditentukan mengandung berat, integritas dan isolasi.

3. Lindungi Sistem

Pantau perbedaan tekanan nilai alat ukur dan nilai tekanan atmosfer ambient.

Peralatan ini memiliki fungsi alarm perlindungan keamanan listrik, perlindungan di atas suhu dan fungsi alarm, dan penutup pelindung dengan dampak ledakan uji.

4. Contoh Stasiun Kerja:

• Ini menawarkan 3 set;
• Mudah dioperasikan dan nyaman untuk bergerak.

Ⅱ. Parameter teknik:

1. Uji Tungku:

⑴ Uji Struktur dan ukuran tungku:

• Tungku vertikal 3.1 * 3.1 * 1.2m (W * H * D), ukuran sampel terbesar 3 * 2.8m (W * H)
• Mematuhi EN1363-1
• Tungku uji terbuat dari bata, struktur baja dan bahan isolasi tahan api.

2. Pasokan Tegangan:

AC 380V ± 10%, 50Hz

3. Daya:

Tungku uji sesuai dengan ISO9705, daya keluaran 300KW.

4. Sistem pembakaran:

⑴Gas mengalir: 0-100 m³ / h

⑵ Tekanan gas max: 3000Pa

⑶ Aliran udara: 5000m³ / h

⑷ Tekanan udara maks: 4000Pa

5. Uji kontrol suhu:

⑴ Kontrol suhu tungku memenuhi kebutuhan T-T0 = 345lg (8t + 1)

Penyimpangan kontrol suhu:
0min <t≤10min: d≤15%
10min <t≤30min: d≤10%
t> 30min: d≤5%

⑵ menguji akurasi perangkat:

Suhu tungku: ± 15 ℃

Sampel di dalam suhu: ± 10 ℃

Contoh suhu bumerang: ± 4 ℃

⑶ Jangka waktu: 0-300 menit, akurasi: <± 1s

6. Tungku tekanan bertemu

(1) Uji setelah 5 menit, tungku harus memenuhi kondisi tekanan positif berikut ini:

Komponen - di ketinggian tungku 3m, 100mm dari permukaan spesimen, tekanan tungku 15Pa ± 5Pa;

(2) Uji setelah 10 menit, tungku harus memenuhi kondisi tekanan positif berikut ini:

Komponen - 3m di ketinggian tungku, 100mm dari permukaan spesimen, tekanan tanur 17Pa ± 3Pa.

(3) Sampel dari pintu pendaratan dapat dijaga pada tekanan konstan sepanjang ketinggian oleh permukaan api, nilai tekanan pada punggungan harus dijaga dalam 2 ± 2Pa, dan gradien tekanan di dalam tungku harus 8 Pa per meter;

(4) rentang pengukuran tekanan tungku: 0-100Pa, akurasi pengukuran: ≤ ± 3Pa

7. Sensor suhu

Kinerja, kuantitas dan lokasi termokopel dalam tungku pemanas memenuhi persyaratan EN16341-1;

a) Suhu tungku ± 15 ℃, mengadopsi termokopel diameter 1 mm;

b) Spesimen suhu permukaan bumerang ± 4 ℃, diameter termokopel 0,5mm. Pelat tembaga dengan termokopel: diameter 120mm, ketebalan 0.50mm;

c) lapis baja Platinum Rhodium Platinum S-nilai kelas akurasi termokopel: tingkat II

d) kelas akurasi termokopel nikel-kromium-nikel-silikon K termokopel kelas II;

Sistem gas dan udara

1. Peralatan gas dan penguapan

(1) Sumber gas pembakaran: gas propana dan cair, gasifikasi gasifikasi 200KG / H yang dikontrol secara elektronik, 8-10 botol, 4-5 digunakan, 4-5 adalah standby, yang dilengkapi dengan katup pengalih gas otomatis.

(2) Pipa baja seamless DN48 untuk pipa pasokan gas harus dilengkapi dengan katup pengurang tekanan, katup pengaman dan sebagainya.

(3). Konfigurasi perangkat hemat gas, dilengkapi dengan perangkat alarm kebocoran gas yang mudah terbakar.

Catatan: Laboratorium gas untuk membangun ruang pom bensin berukuran sekitar L5000 × W4000 × H2300.

2. Sistem sumber udara

(1) Menggunakan kipas sentrifugal tekanan tinggi + inverter untuk mengatur aliran dan tekanan;

(2) Konfigurasi valve switching yang sesuai, gate valve dan pressure gauge dan DN75 seamless steel pipe.

Perlindungan lingkungan, perangkat alarm kebakaran

1. Semprotan gas buang, sistem perlindungan lingkungan

Gas buang ke ruang semprot setelah asap dan debu disaring dan dibuang di luar ruangan, termasuk pipa knalpot asap logam putih, kipas angin sentrifugal yang dapat disesuaikan, mesh logam stainless steel, perangkat penghapus debu, perangkat oksidasi katalitik, semprotan stainless steel, pompa dan sistem kontrol.

Kapasitas pengolahan: ≥5000 m³ / jam, perlakuan gas buang per jam 4000 ~ 12000 meter kubik.

2. Sistem pemantauan alarm kebakaran (user-owned)

Pantau suhu, gas buang, kebocoran gas dan kelainan perangkat di tempat uji. Begitu kelainan terjadi, alarm harus waspada secara real time dan dapat melakukan operasi proteksi yang tepat secara otomatis, seperti memotong katup gas.

Ⅲ. Sistem Analisis Kontrol (Sistem Perangkat Lunak)

Sistem kontrol uji terdiri dari sistem pengambilan sampel tekanan, sistem pengendalian sampling suhu, sistem perolehan sinyal, sistem komputer, serta disain uji yang masuk akal dan rangkaian pengambilan sampel.

1. Bila sistem mendeteksi sinyal masalah keamanan, sistem dapat diberi makan kembali secara real time untuk menghentikan keselamatan darurat secara otomatis.

2. Sinyal listrik termokopel yang dihasilkan oleh pemancar suhu atau langsung ke perekam atau komputer, proses pengujian, suhu rata-rata, suhu satu titik, jumlah kebocoran harus dapat segera ditampilkan.

3. Nyaman untuk mencapai awal proyek uji, proses pengujian kontrol, pengaturan parameter uji, berbagai jenis data uji melalui sensor sampling yang dikirim ke komputer, komputer secara otomatis dihitung dan diolah dapat disimpan atau dicetak ke dalam tabel ( grafik). Perangkat lunak dapat dikontrol secara otomatis oleh program kurva suhu, dan catat suhu tungku, tekanan tungku, suhu uji dan data lainnya kembali.

4. Sistem kontrol komputer, termasuk merek komputer dan monitor LCD 19 inci, printer laser, sistem ini menyediakan kemampuan query. Sistem secara otomatis menguji jumlah sampel dan kurva suhu, data tersimpan dalam database sistem; dan bisa masuk nomor uji sampel, tanggal uji dan pertanyaan lainnya. Dilengkapi dengan antarmuka RS-232 standar atau antarmuka USB

Ⅳ. Alat alat utama

1. Inframerah fluks panas meter (opsional)

(1) Meteran fluks panas dalam negeri.

(2) Persyaratan fungsional

Kisaran suhu air pendingin: 10 ~ 30 ℃;

Aliran air pendingin:> 10L / jam

Kisaran uji kW / m²: 50 kW / m²

Waktu reaksi: <250ms (63%),

Nilai terukur maksimal: kisaran 150%

Sinyal keluaran:> 5mV Pada jangkauan kerja

Rentang spektral: sampai 50.000nm

Perspektif: 180 derajat

Emisivitas:> 0,95

2. Alat ukur integritas

Sediakan bingkai katun dan alat pengukur celah, sesuai dengan persyaratan 5.5.5 GB / T9978.1-2008.

Tersedia dalam dua ukuran probe celah:

± 0.1mm dengan diameter 6mm;

± 0.2mm dengan diameter 25mm;

Persyaratan strukturnya:

Rangka bantalan dan pengukuran celah probe adalah batang baja stainless silindris dengan panjang pegangan terisolasi.

3. T-sensor dan pengukur tekanan diferensial

Sensor memiliki ketahanan suhu tinggi. Alat pemantauan dan analisis tekanan tungku set lengkap dengan merek Siemens.